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常見的16大注塑模具問答

瀏覽次數:105    發表時間:2021-06-25 15:46:47

1.如何獲得收縮率?
答:收縮率應根據零件的形狀,尤其是零件的壁厚來確定。取壁厚的上限,對薄壁取下限。

2. ABS(或PP)的特點和用途是什么?

答:PP是一種熱塑性材料,具有低耐熱性,機械強度和發泡比,高耐沖擊性,尺寸穩定性,易于成型,良好的耐熱性和耐腐蝕性以及良好的耐寒性。還有很多。

3.為什么要使用熱流道?

回答:因為塑料部分的面積相對較大,中間有鋼化玻璃或金屬插件,所以主通道應從模板的中心引到塑料部分的邊緣以進行橫向進料。這樣,主流道相對較長,并且塑料在流動過程中易于冷卻。生產的每個模具都會產生更大的材料手柄,從而導致更大的原材料損失。使用熱流道可以克服上述缺陷,因此使用熱流道。

4.門的主要類型?您使用哪種類型的設計?

答:主要類型為:直門,側面十字門,中心門,點門,潛水門,護耳門。選擇(略)

5.工件翹曲和變形的原因。

答:1)模具溫度過高,冷卻時間不足。 2)塑料零件的壁厚差異很大。 3)大門的位置和數量不合適。 4)推壓位置不合適,力不均勻。 5)塑料分子的定向作用太大。

6.成型期間排氣不良的后果是什么?可以采取什么措施?

答:型腔中的氣體壓縮會產生很大的背壓,這會阻止熔體快速填充模具,并且氣體壓縮產生的熱量可能會使塑料燒焦。采取的排氣措施:1)使用分型面排氣。 2)使用型芯和模板之間的間隙。 3)利用頂桿的間隙。 4)打開排氣槽。

7.有多少種方法可以將帶螺紋的塑料零件脫模?

答:強制脫模,手動脫模,電機脫模(使用側向分型和抽芯機構實現穿線,通過模內旋轉進行穿線,例如齒輪傳動),通過其他動力源(使用液壓缸)或氣缸,電機脫模,等等。)

8.解釋此設計中提到的熱處理方法的淬火和效果。答:淬火是將鋼加熱到高于相變點的一定溫度,保持一段時間,然后在水,鹽水或油中淬火以獲得高硬度。功能:用于提高鋼的硬度和強度。但是,內部應力會導致鋼在淬火過程中變脆,因此必須在淬火后對其進行回火。

9.單分型面和雙分型面之間的主要結構差異是什么?答:一個分型面只有一個分型面,塑料零件和集料必須從該分型面上取出。分型面的兩側是可移動模板和固定模板,因此也稱為兩板模具。雙分型面有兩個分型面,用于取出塑料零件和集料。模具通過兩個分型面分為可移動模板,中間板和固定模板,因此也稱為三板模具。

10.嘗試分析螺桿注塑機的工作過程。答:1)夾緊模具。 2)注射。 3)保持壓力并進料。 4)冷靜下來。 5)打開模具。 6)回滾預塑

11.單模表面注塑模具的組成部分是什么?答:成型零件,澆注系統,推出機構,導向零件,排氣系統,支撐零件,模具溫度調節系統。

12.單模表面模具的成型零件有哪些成分?答案:型芯,型腔(或固定模板),活動模板

13. 注塑模具成型的優勢?答:該產品具有高精度,高復雜度,高一致性,高生產率和低消耗的特點。

14.設計了推桿(或頂桿)的高度。推桿的工作端面和塑料部件的內表面應彼此齊平還是高或低?誰更高?答:通常,將推桿安裝到模具中后,其端面應與型材表面齊平或高出0.05-0.1mm。

15.推出機構用于什么塑料產品結構?與推桿有什么區別?答:用于帶有螺柱孔(即圓柱形)的塑料零件或帶有塑料零件的孔。它們都屬于推出機構,相當于中空推桿,其材料,熱處理硬度和配套零件的要求與推桿相同。

16.在設計過程中如何確定相鄰零件的匹配要求?答:嚴格遵守模具國家標準中推薦的匹配代碼。相對滑動或運動的零件采用間隙配合,例如H7 / f7-H8 / f7。通常,標準模具零件與固定零件之間的配合采用過渡配合,例如H7 / m6或H7 / k6,孔的長度部分可以擴大0.5-1mm,而無需匹配要求。

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